Различные виды повреждений подшипников
Каждая причина повреждения подшипника находит отражение в характерной картине повреждения. Такие повреждения, их именуют первичными, порождают вторичные повреждения – усталостные раковины (питтинг), и трещины, - которые служат непосредственной причиной выхода подшипника из строя. Уже первичные повреждения в некоторых случаях могут оказаться причиной утраты подшипником работоспособности. Например, износ и, соответственно, чрезмерно большой зазор в подшипнике, могут вызвать недопустимо большие вибрации и шум. На вышедшем из строя подшипнике часто обнаруживают комбинацию первичных и вторичных повреждений.
Виды повреждений можно классифицировать следующим образом:
Первичные повреждения:
- Износ
- Вмятины
- Задиры
- Поверхностные разрушения
- Коррозия
- Последствия прохождения электрического тока
Вторичные повреждения:
Усталостные раковины
Трещины
Износ
При нормальных условиях эксплуатации сколько-нибудь заметного износа подшипников качения не наблюдается. Износ возникает тогда, когда в подшипник проникают инородные частицы или имеет место недостаточное смазывание. Он может быть также следствием вибраций не вращающегося подшипника.
- Износ под действием абразивных частиц
Малые абразивные частицы, например продукты изнашивания металлов, проникающие в подшипник, приводят к повреждению дорожек качения, тел качения и сепаратора. Поверхность качения становится в большей или меньшей степени матовой, в зависимости от размера (зернистости) и типа абразивных частиц. Продукты износа латунных сепараторов могут окрасить светлую смазку в зелёный цвет.
По мере изнашивания дорожек качения и сепаратора количество абразивных частиц возрастает. Этот процесс распространяется всё шире, до тех пор, пока детали подшипника ни изнашиваются настолько, что он становится непригодным к работе. Однако подшипники с небольшим износом после их промывки можно продолжать использовать далее.
Абразивные частицы проникают в подшипник извне, если уплотнения не соответствуют условиям работы. Частицы могут попадать в подшипники вместе с загрязнённой пластичной смазкой или во время сборки подшипникового узла.
Картина явления: Малые вмятины на дорожках качения колец подшипников и тел качения. Матовая, изношенная поверхность дорожек качения. Потемнение пластичной смазки.
Причины: Недостаточная чистота до и во время монтажа. Неэффективные уплотнения. Пластичная смазка загрязнена продуктами износа латунного сепаратора.
Мероприятия: Распаковывать подшипники непосредственно перед монтажом. Рабочее место и инструмент содержать в чистоте. Применять свежие и чистые смазывающие материалы. Фильтровать масло. Проверить и при необходимости заменить уплотнения.
Рис. 1 Наружное кольцо двухрядного сферического роликоподшипника, дорожки которого изношены под действием абразивных частиц. Изношенные и неизношенные участки явно различимы.
- Износ вследствие недостаточного смазывания
Устойчивый несущий смазочный слой не может возникнуть, если количество смазки недостаточно, а сама смазка утратила свои свойства. В таких условиях могут возникать металлические контакты между телами качения и дорожками качения. В начальной стадии износ как бы реализует процесс притирания. Микроскопически малые вершины шероховатости, образующиеся в процессе механической обработки, срезаются. Одновременно достигается известный эффект прикатывания, благодаря чему поверхность качения выглядит зеркально гладкой. Но уже на этой стадии могут начинаться поверхностные разрушения.
Когда смазка полностью израсходована, происходит значительный рост температуры. Закалённая подшипниковая сталь теряет свою твёрдость, и на поверхности возникают «цвета побежалости»: голубой и коричневый. При этом температура может стать настолько высокой, что подшипник заклинивает.
Картина явления: Поверхность изношенная, иногда с зеркальным блеском (как бы полированная). По мере развития процесса могут возникнуть «цвета побежалости»: голубой и коричневый.
Причины: Смазочный материал постепенно исчерпывается или утрачивает свои свойства.
Мероприятия: Проверять, поступает ли смазка в подшипник. Уменьшить интервал повторного смазывания.
Рис. 2. Зеркальная поверхность цилиндрического ролика как следствие недостаточного смазывания. Наружное кольцо двухрядного сферического роликоподшипника смазывалось недостаточно. Дорожки качения выглядят как отполированные до зеркального блеска.
- Износ вследствие вибраций.
При остановке подшипника между телами качения и дорожками качения исчезает несущий смазочный слой и возникает металлический контакт. Вибрации не вращающегося подшипника порождают малые относительные перемещения между телами качения и кольцами подшипника. Под влиянием такого процесса со временем на дорожках качения возникают углубления. Данное повреждение известно под наименованием «ложного бринеллирования» (или «стиральная доска»). Шарики образуют лунки, ролики – бороздки.
Во многих случаях в углублениях возникает коррозия вследствие окисления отделяемых частиц металла, у которых очень велико отношение величины поверхности к объему. Тела качения видимых повреждений не имеют.
Чем выше энергия колебаний, тем больше повреждения. На размер повреждений также влияют продолжительность действия вибраций и величина зазора в подшипнике. Частота колебаний существенного значения не имеет.
Роликоподшипники более чувствительны к вибрациям, чем шарикоподшипники, причем среди роликоподшипников самыми предрасположенными к повреждениям такого рода являются цилиндрические роликоподшипники. По-видимому, это связано с тем, что шарики могут катиться в любом направлении, а ролики только в одном, в а остальных могут только скользить.
Картина «ложного бринеллирования» в некоторой степени подобна повреждениям, возникающим при прохождении через подшипники электрического тока. Однако при прохождении электрического тока дно углубления (бороздки или лунки) окрашено в тёмные тона, а не блестящие или ржавые, как при рассматриваемом процессе. Другим отличительным признаком является то, что при прохождении электрического тока повреждаются и дорожки, и тела качения, а при «ложном бринеллировании», возникающем под действием вибраций, только дорожки качения подшипников.
Подшипники с повреждениями вследствие вибраций чаще всего обнаруживаются в машинах, работающих с перерывами, рядом с которыми расположены непрерывно работающие машины, генерирующие вибрации, такие, например, как вентиляторы, воздуходувки, генераторы электрического тока и вспомогательные машины на судах.
«Ложное бринеллирование» обнаруживают также у подшипников машин,
транспортируемых по железным дорогам, автодорогам и водным путям.
Если исходить из того, что машина подвергается вибрациям или сотрясениям, то при разработке ее конструкции следует считаться с возможностью возникновения повреждений описанного вида. В таком случае вместо роликоподшипников целесообразно применять шарикоподшипники.
Картина явления: Углубления на дорожках качения роликоподшип-ников имеют вид продольных бороздок, а на дорожках качения шарикоподшипников – круглых вмятин (лунок). Их дно выглядит либо блестящим, либо матовым и покрытым ржавчиной.
Причины: Не вращающийся подшипник подвергается вибрационному нагружению.
Мероприятия: При транспортировке подшипник фиксировать радиальным предварительным натягом. Применять виброизолирующие башмаки. Если возможно, в качестве опор валов применять шариковые подшипники, а не роликовые. По возможности, применять смазывание масляной ванной.
Рис. 3. Слева. Наружное кольцо конического роликоподшипника, которое получило повреждения от вибрации во время работы. Справа. Износ под действием вибраций внутреннего кольца цилиндрического роликоподшипника. Повреждения возникают при остановке вращения подшипника. На фоне слабовыраженных кольцевых канавок явно видны поперечные бороздки, дно которых покрыто ржавчиной. Кольцевые канавки образуются в короткие промежутки времени, когда подшипник вращается.
Вмятины
Вмятины на дорожках качения и телах качения могут возникать в тех случаях, когда силы монтажа передаются на кольца через тела качения. Равным образом вмятины возникают при чрезмерно больших нагрузках на подшипниковые узлы в то время, когда подшипники не вращаются. Причиной вмятин может быть проникновение в подшипник инородных частиц.
- Вмятины, возникающие из-за неправильного монтажа или чрезмерной нагрузки
Расстояние между двумя вмятинами соответствует расстоянию между соседними телами качения. Вмятины на дорожках качения шарикоподшипников возникают очень легко, если усилия монтажа или демонтажа передаются через тела качения. Особенно повреждаемы сферические шарикоподшипники. У сферических роликоподшипников первоначально возникают задиры и только лишь при более высокой нагрузке – вмятины. То же происходит с коническими роликоподшипниками, если их при установке не проворачивать. Вмятины возникают также при посадке подшипников на валы и в корпуса с чрезмерным натягом, а также при чрезмерном натягивании внутренних колец на конические шейки валов.
Картина явления: Вмятины на дорожках качения обоих колец; расстояние между двумя углублениями соответствует расстоянию между соседними телами качения.
Причины: В процессе монтажа усилие прикладывается не к тому кольцу (передается через тела качения). Внутреннее кольцо лишком сильно напрессовано на коническую шейку. Чрезмерная нагрузка на не вращающийся подшипник.
Мероприятия: Усилие монтажа следует прикладывать к тому кольцу подшипника, которое устанавливается с натягом. При установке подшипников на конические шейки руководствоваться рекомендациями производителя. Избегать перегрузок либо применять подшипники с более высокой статической грузоподъемностью.
Рис. 4. По одному из роликов двухрядного роликоподшипника был нанесён удар, фоторазвёртка окружности ролика показывает диаметрально противоположные вмятины.
Ролик произвёл вмятину на дорожке качения внутреннего кольца
- Вмятины под действием инородных частиц
Инородные частицы, например, металлические стружки, проникающие в подшипник, порождают вмятины, когда тело качения закатывает стружку в дорожку качения. Не только твёрдые частицы порождают вмятины, но и, например, частицы бумаги или текстильные волокна. Вмятины в большинстве случаев маленькие и распределены по всей дорожке качения.
Картина явления: Маленькие вмятины распределены на дорожках качения обоих колец.
Причины: Проникновение в подшипник инородных частиц.
Мероприятия: Соблюдать чистоту в процессе сборки. Использовать чистые смазочные материалы. Улучшать уплотнения.
Рис. 5. Вмятины, возникшие в результате воздействия инородных частиц на дорожку качения; увеличение в 50 раз
Задиры
Если две недостаточно смазываемые поверхности скользят одна относительно другой под нагрузкой, то происходит перенос частиц металла с одной поверхности на другую. Это явление называют задиром. Поверхности при этом явлении выглядят шероховатыми. При возникновении задиров материал подшипника нагревается до температуры, при которой происходит отпуск. Возникает местная концентрация напряжений, следствием которой является образование трещин и раковин.
У роликоподшипников трение скольжения происходит преимущественно между торцами роликов и направляющими бортами колец. Также задиры могут возникать тогда, когда тела качения входят в нагруженную зону с большим ускорением. Следствием перемещения колец подшипников относительно шеек валов, посадочных отверстий корпусов и их торцов также может быть возникновение задиров в отверстиях внутренних колец, на наружных поверхностях наружных колец и их торцах.
В упорных шарикоподшипниках задиры могут возникать в тех случаях, когда нагрузка слишком мала относительно частоты вращения.
- Задиры на торцах роликов и направляющих бортах
У цилиндрических и конических подшипников, а также у сферических подшипников с направляющими бортами, задиры могут возникать на поверхностях бортов и на торцах роликов. Причиной этого является недостаточное смазывание сопряжений торцов роликов с бортами. Задиры возникают и тогда, когда на роликоподшипник длительное время действует большая осевая нагрузка, например, когда конические роликоподшипники установлены в паре со слишком большим предварительным натягом.
При переменной по направлению осевой нагрузке задиры возникают реже, поскольку при изменении направления осевой силы на разгруженную поверхность поступает смазывающий материал.
Картина явления: Шероховатые и окрашенные торцы роликов и направляющих бортов
Причины: Скольжение в условиях большой осевой нагрузки при недостаточном смазывании
Мероприятия: Выбрать подходящие смазочные материалы.
Рис. 6 Слева. Задиры на торцевой поверхности ролика сферического роликоподшипника; 100-кратное увеличение. По центру. Задиры на торцах цилиндрического ролика, обусловленные большой осевой нагрузкой и недостаточным смазыванием. Справа. Задиры направляющего бурта, обусловленные большой осевой нагрузкой и недостаточным смазыванием
- Задиры на роликах и дорожках качения
При определённых условиях возникают задиры на роликах и дорожках качения сферических и цилиндрических роликоподшипников. Это имеет место тогда, когда ролики тормозятся в ненагруженной зоне, поскольку кольца более не ведут их (нет достаточной силы трения). Поэтому при входе в нагруженную зону они сразу получают настолько значительное ускорение, что проскальзывают относительно дорожки качения, порождая задиры.
Картина явления: Шероховатые и окрашенные участки поверхности на входе в зону нагружения и на поверхности роликов
Причины: Ускорение роликов при входе в зону нагружения
Мероприятия: Выбрать подходящие смазочные материалы. Применить подшипник с меньшим внутренним зазором
Рис. 7 Задиры на обеих дорожках качения наружного кольца сферического роликоподшипника, обусловленные проскальзыванием роликов
- Задиры на дорожках качения на расстоянии тел качения
Одна из самых распространённых причин повреждений при монтаже цилиндрических роликоподшипников заключается в том, что в процессе монтажа подшипника кольцо с сепаратором и телами качения перекашивают относительно другого кольца и, кроме того, не вращают одно кольцо относительно другого. При этом ролики скользят по сопряжённой дорожке качения второго кольца, вследствие чего возникают задиры в виде полосок, направленных перпендикулярно плоскости вращения. Одновременно также могут быть повреждены и ролики.
Описанный вид повреждений можно предотвратить, если в процессе сборки хорошо смазывать дорожки качения и поворачивать кольца друг относительно друга. При серийном производстве целесообразно применение монтажных направляющих втулок.
Подобного же рода повреждения цилиндрических роликоподшипников могут иметь место в условиях, когда кольца посажены с большим натягом, и, соответственно, радиальный зазор в подшипнике слишком мал.
На дорожках качения сферических и конических роликоподшипников задиры в виде полосок образуются вследствие неправильного обращения с подшипниками или ошибок в процессе монтажа. Ударные или чрезмерные нагрузки, приложенные «не к тому» кольцу могут породить узкие поперечные (к дорожке качения) задиры, если кольца подшипника в процессе сборки не поворачиваются.
Картина явления: Задиры на расстоянии роликов на дорожке качения цилиндрического роликоподшипника в виде полосок, направленных перпендикулярно к направлению вращения.
Причины: В процессе сборки кольцо с сепаратором и комплектом тел качения перекошено относительно второго кольца. Удары или чрезмерный натяг при не вращающихся в процессе сборки кольцах.
Мероприятия: При монтаже поворачивать внутреннее или наружное кольцо. Поверхности хорошо смазать. При серийном производстве использовать монтажные направляющие втулки. При монтаже вращать кольца подшипника. Усилие монтажа прикладывать к кольцу, устанавливаемому с натягом. Ни в коем случае не передавать усилие монтажа через тела качения.
Рис. 8 Наружная дорожка качения сферического роликоподшипника с задирами в виде полосок, образовавшихся вследствие нанесённых в процессе монтажа ударов по внутреннему кольцу подшипника
- Задиры на посадочных поверхностях
Задиры могут возникать и на посадочных поверхностях тяжело нагруженных подшипников. Они являются следствием перемещения колец подшипников относительно вала или корпуса. Задиры в отверстиях внутренних колец, на посадочных поверхностях наружных колец или на торцах колец можно предотвратить, правильно выбирая посадку колец подшипников. Посадки должны быть достаточно плотными, чтобы не допускать относительного смещения колец подшипников и сопряженных деталей.
Картина явления: Шероховатые и окрашенные отверстия внутреннего кольца, наружной посадочной поверхности и торцев.
Причины: Перемещения колец подшипника относительно вала или корпуса
Мероприятия: Выбирать посадки с большим натягом
Рис.9 Задиры на посадочной поверхности наружного кольца сферического роликоподшипника. Материал переносится от отверстия корпуса на кольцо подшипника.
- Задиры в упорных шарикоподшипниках
Задиры на дорожках качения упорных шарикоподшипников могут возникать в тех случаях, когда частота вращения относительно нагрузки слишком высокая. При этом центробежные силы выталкивают шарики на края дорожек качения. Дальнейшее качение происходит не безупречно. Это означает возникновение большой составляющей скольжения на поверхности контакта шарика с дорожкой качения, что, в свою очередь, приводит к образованию диагонально направленных синусоидальных задиров на внешних участках дорожки качения. Если упорные шарикоподшипники работают при малой нагрузке и высоких частотах вращения, то подобных повреждений можно избежать, дополнительно нагрузив подшипник, например, пружиной, создающей предварительный натяг.
Картина явления: Диагонально направленные синусоидальные задиры
Причины: Слишком низкая по отношению к частоте вращения нагрузка
Мероприятия: Увеличить нагрузку, например, применяя пружины для создания предварительного нагружения.
Рис. 10 Дорожка качения упорного шарикоподшипника с задирами в виде диагональных полосок. Относительная частота вращения слишком высока.
Поверхностные разрушения.
Если смазывающий слой между дорожками и телами качения слишком тонкий, то вершины шероховатостей кратковременно соприкасаются друг с другом. При этом на поверхностях возникают мельчайшие трещины. Такой процесс именуют поверхностным разрушением. Трещины подобного рода не следует смешивать с усталостными трещинами, которые образуются в подповерхностном слое и приводят к образованию усталостных раковин (шелушение, питтинг). В рассматриваемом процессе поверхностные разрушения первоначально микроскопически малые, затем быстро увеличиваются и, в конце концов, препятствуют плавному вращению подшипника. Трещины описанного вида могут ускорить процесс образования усталостных трещин под поверхностью дорожек качения и этим снизить долговечность подшипника. При достаточном смазывании нет опасности возникновения
разрушений описанного вида до тех пор, пока смазывающий слой не становится слишком тонким, либо вследствие изменения вязкости масла из-за повышения температуры, либо при чрезмерном возрастании нагрузки. Картина явления: Первоначально невооруженным глазом обнаружить повреждения невозможно. На последующих стадиях разрушения поверхности становятся заметными маленькие, плоские лунки с кристаллическим изломом.
Причины: Недостаточное смазывание или неблагоприятные условия смазывания (возрастание температуры, чрезмерная нагрузка).
Мероприятия: Улучшить смазывание.
Рис. 11 Разрушение поверхности, распространившееся как полоса по всей окружности ролика сферического роликоподшипника
Коррозия
Если в подшипник проникает вода или агрессивные среды в таком объеме, что смазочные материалы не могут защищать стальные поверхности, то возникает коррозия. Процесс глубокой («щелевой») коррозии быстро приводит к образованию явных следов коррозии – коррозионных язвин.
Иным видом коррозии является контактная коррозия, иначе называемая фреттинг-коррозией.
-Глубокая коррозия
На светлой стальной поверхности, доступной воздуху, образуется тонкий защитный слой окислов. Однако этот слой не является непроницаемым; как только вода или агрессивные среды контактируют со стальной поверхностью, возникают химические реакции и образуются коррозионные язвины (ржавчина).
Глубокая или «щелевая» коррозия представляет большую опасность для подшипников, т.к. при этом развиваются раковины и трещины. Кислоты воздействуют на сталь более интенсивно, чем растворы едкой щелочи. Соли образуют в соединении с водой электролиты, обуславливающие гальваническую коррозию, называемую также водяным травлением. Соляные растворы и морская вода поэтому особенно опасны.
Картина явления: Серо-черные полосы, направленные
поперёк дорожек качения и расположенные в большинстве случаев на
расстоянии тел качения. В более поздней стадии сквозная коррозия на
дорожках качения и прочих поверхностях подшипника.
Причины: Воздействие воды, влаги, агрессивных сред на подшипник в течение длительного времени.
Мероприятия: Улучшить уплотнение. Применять коррозионно-стойкие смазочные материалы.
Рис.12 Следы коррозии на наружном кольце цилиндрического роликоподшипника. Сильная коррозия вследствие воздействия воды на внутреннее кольцо сферического роликоподшипника
- Контактная (фреттинг) коррозия
Когда тонкий слой окислов на поверхности детали подшипника повреждён, процесс окисления распространяется вглубь материала. Такой процесс, например, происходит при относительном движении в местах сопряжения (посадках) колец подшипников с валами и корпусами и обусловлен посадками с зазором. Описанное явление именуют контактной коррозией. В развитой стадии разрушения могут местами проникнуть глубоко в материал подшипника. Благодаря относительному движению, маленькие частицы материала отделяются от поверхности. На воздухе эти частицы быстро окисляются, образуя слой контактной ржавчины. Контактная коррозия приводит к тому, что кольца подшипников неравномерно прилегают к посадочным поверхностям. Это неблагоприятно воздействует на распределение нагрузки в подшипнике. Кроме того, окисленные частицы действуют как абразив.
Картина явления: Посадочная поверхность наружного
кольца или поверхность отверстия внутреннего кольца покрыты ржавчиной.
Следы качения позволяют обнаружить значительный износ на соответствующих
местах дорожек качения.
Причины: Слишком свободная посадка. Погрешность формы посадочных поверхностей вала или отверстия в корпусе.
Мероприятия: Выбирать
правильную посадку. Устранить погрешности формы деталей, сопряженных с
подшипником. Использовать специальные смазочные материалы
(«антифреттинговые пасты»).
Рис.13 Контактная коррозия на наружном кольце сферического роликоподшипника. Сильная контактная коррозия в отверстии сферического роликоподшипника
Повреждения, обусловленные прохождением электрического тока
Если электрический ток проходит через подшипник от одного кольца через тела качения к другому кольцу, то возникают повреждения подшипника. В местах перехода процесс подобен электродуговой сварке. Материал подшипника при этом нагревается до температуры отпуска и даже плавления. При этом образуются окрашенные области различной величины, в которых материал отожжен и снова закален, а иногда даже оплавлен. В местах, на которых металл был оплавлен, могут также возникать маленькие лунки.
Прохождение электрического тока часто приводит к рифлению дорожек качения, т.е. образованию бороздок на дорожках качения. То же происходит с роликами, в то время как шарики только изменяют свой цвет (темнеют).
Повреждения от прохождения электрического тока и повреждения от вибрации иногда трудно различимы. Признаком, указывающим на прохождение тока как причину повреждения, является потемнение бороздок, в отличие от блестящих или ржавых бороздок, возникающих при вибрациях. Другим отличительным признаком является то, что при «ложном бринеллировании» повреждения на телах качения отсутствуют.
Как переменный, так и постоянный ток обуславливают повреждения подшипников даже при слабой величине тока. При этом не вращающиеся подшипники повреждаются меньше, чем вращающиеся. Размеры повреждений зависят от следующих факторов: сила тока, продолжительность воздействия, нагрузка на подшипник, частота вращения, смазывающий материал.
Единственная возможность избежать повреждений описанного вида – предотвратить прохождение электрического тока через подшипник.
Картина явления: Темно-коричневые или серо-черные
бороздки или лунки на дорожках качения и роликах. Шарики только темнеют.
Иногда наблюдаются зигзагообразные прижоги на дорожках качения
шарикоподшипников. Местные прижоги на дорожках и телах качения
Причины: Прохождение электрического тока через подшипник
Мероприятия: Не допускать прохождения электрического
тока через подшипник. Применять подшипники с электрической изоляцией.
При производстве операций электросварки подшипники заземлять, чтобы
предотвратить прохождение электрического тока.
Рис. 14. Слева. Образование бороздок на наружном кольце сферического роликоподшипника, обусловленное прохождением электрического тока. Справа. Повреждения на наружном кольце сферического шарикоподшипника вследствие прохождения электрического тока.
Рис. 15. Слева. Зигзагообразные повреждения радиального шарикоподшипника вследствие прохождения электрического тока. Предположительно такая картина повреждения возникла потому, что через подшипник проходил большой электрический ток, и одновременно подшипник подвергался осевым колебаниям. По центру. Повреждения на внутреннем кольце подшипника железнодорожной колёсной пары, обусловленные прохождением электрического тока через не вращающийся подшипник. Справа. Цилиндрический ролик роликоподшипника железнодорожной буксы (рис.53), поврежденный прохождением электрического тока.
Усталостные раковины
Усталостные раковины являются следствием нормального усталостного повреждения, которое возникает в конце обычной долговечности подшипника. Это, однако, не является наиболее частой причиной выхода подшипника из строя. Возникновение раковин в подшипниках в большинстве случаев может иметь причины, отличные от процесса усталостного разрушения материала. Если раковины обнаружены на ранней стадии, когда их размеры не слишком большие, то часто становится возможным определение причины повреждения, что позволяет разработать соответствующие предупреждающие мероприятия и тем самым предотвратить повторные повреждения. Полезным исходным пунктом является анализ следов качения.
Если раковины достигли определенной стадии развития, то наличие повреждения обнаруживают по шуму и вибрациям. Это сигнал к замене подшипника. Причинами преждевременного возникновения раковин могут быть превышение допустимой нагрузки, чрезмерный внутренний предварительный натяг вследствие слишком тугой посадки кольца подшипника на вал или в отверстие корпуса; чрезмерный натяг внутреннего кольца подшипника на коническую шейку вала, деформации, обусловленные некруглостью посадочных мест под подшипник, дополнительные осевые нагрузки (например, возникающие в результате температурных деформаций). Раковины, кроме того, могут возникать вследствие иных повреждений, таких как вмятины, коррозия, следы прохождения тока или задиры.
Рис.16 Раковины на внутреннем кольце и роликах конического роликоподшипника. Причинами повреждения были слишком большая нагрузка и недостаточное смазывание
- Раковины вследствие чрезмерного предварительного натяга
Картина явления: Явно выраженные следы качения на дорожках качения обоих колец. Раковины в наиболее нагруженной зоне
Причины: Избыточный предварительный натяг из-за чрезмерно тугой посадки колец. Слишком тугая посадка внутреннего кольца на коническую шейку вала. Чрезмерный взаимный осевой натяг при спаренной установке радиально-упорных или конических роликоподшипников. Слишком большой перепад температуры между внутренним и наружным кольцами подшипника.
Мероприятия: Изменить посадку или выбрать подшипник с большим радиальным внутренним зазором. Ослабить посадку на коническую шейку вала. Строго придерживаться указаний SKF по сборке подшипниковых узлов такого типа. Установить комплект подшипников с меньшим предварительным натягом. Улучшить термоизоляцию шейки вала.
Рис.17 Наружное кольцо сферического шарикоподшипника, который был напрессован на коническую шейку вала с чрезмерным натягом. Повреждения были обнаружены уже через небольшое число оборотов. Усталостные раковины возникли бы вскоре после пуска в работу.
- Раковины вследствие некруглости посадочной поверхности
Картина явления: Явно выраженные следы качения на двух
противоположных участках дорожек качения обоих колец. Усталостные
раковины на этих участках.
Причины: Некруглость посадочных поверхностей вала
или корпуса. Некруглость отверстий часто наблюдается у составных
корпусов. Отверстия стандартных корпусов деформируются при затяжке
болтов, фиксирующих корпуса на неплоском основании.
Мероприятия: Как правило, следует применять новые валы
или корпуса. Если имеет место некруглость посадочной поверхности, то
способом устранения является нанесение металлического покрытия и
последующего его шлифования. В том случае, если подшипник установлен на
некруглую шейку вала с помощью закрепительной или стяжной втулки,
посадочную поверхность следует равномерно перешлифовать.
Рис.18 Усталостные раковины на наружном кольце сферического роликоподшипника, установленного в овальное отверстие корпуса
- Раковины вследствие чрезмерного осевого натяга
Картина явления: Радиальные шарикоподшипники: явно выраженные следы качения на обоих
кольцах, смещённые в осевом направлении в одну сторону. Сферические
шарикоподшипники и роликоподшипники: явно выраженные следы качения
одного из рядов роликов, усталостные раковины в этой области. Однорядные
радиально-упорные шарикоподшипники и конические роликоподшипники: такая
же картина явления, как при повреждениях вследствие чрезмерного
предварительного натяга.
Причины: Неправильная сборка, вследствие которой возникают дополнительные осевые
силы, например, установка с большим предварительным натягом пары
однорядных радиально-упорных шарикоподшипников и конических
роликоподшипников. Препятствие осевому перемещению «плавающего»
подшипника. Диапазон осевого перемещения не обеспечивает компенсацию
температурной деформации.
Мероприятия: Контролировать взаимное расположение подшипников при установке их
парами. Проверить величину натяга посадки и нанести тонкий слой масла на
посадочную поверхность. Обеспечить больший диапазон осевого перемещения
подшипника в случае, если невозможно уменьшить градиент температуры
вала и корпуса.
Рис.19 Наружное кольцо сферического шарикоподшипника, который был чрезмерно нагружен в осевом направлении; усталостные раковины в нагруженной зоне. Усталостные раковины на внутреннем кольце сферического роликоподшипника. Распространение раковин по всей окружности одной из дорожек качения указывает на то, что отношение осевой нагрузки к радиальной было слишком большим.
- Раковины вследствие перекоса
Картина явления: Радиальные шарикоподшипники: диагонально направленный след качения с
усталостными раковинами на противолежащих участках дорожки качения.
Цилиндрические роликоподшипники: усталостные раковины на краях дорожек
качения
Причины: Несоосность посадочных мест. Перекос подшипников при сборке.
Мероприятия: Выверить и обеспечить соосность посадочных мест при сборке. Использовать монтажные втулки с параллельными торцовыми поверхностями.
Рис. 20 Слева. Наружное кольцо радиального шарикоподшипника, установленного с перекосом относительно вала. При этом шарики катились по овальной дорожке качения. Последствия такие же как при овальности дорожки качения, обусловленной деформацией кольца.
Справа. Внутреннее кольцо цилиндрического роликоподшипника с раковинами на одной стороне дорожки качения, являющимися следствием перегрузки из-за перекоса.
Трещины
Трещины в кольцах подшипников возникают по ряду причин. Одной из самых распространённых является неправильное обращение с подшипником во время монтажа или демонтажа. Удары молотком, наносимые непосредственно или через закалённую оправку по кольцу подшипника, могут стать причиной мельчайших трещин. В результате этого в процессе работы подшипника от него отламываются частицы металла. Другой причиной трещин в кольцах может стать слишком тугая посадка кольца на коническую шейку вала. Большие растягивающие напряжения, возникающие при описанной деформации кольца, во время работы подшипника приводят к возникновению трещин. Такой же процесс наблюдается при горячей посадке кольца подшипника на вал, если превышена максимально допустимая величина натяга в посадке.
Трещины могут возникать при задирах. При этом они направлены перпендикулярно направлению скольжения. Такие трещины приводят к разрушению колец.
Усталостные раковины также рано или поздно приводят к поломке колец подшипников. Это относится и к случаю контактной коррозии.
Рис.21 Треснутое наружное кольцо сферического шарикоподшипника. Вмятины на нижней кромке дорожки качения обусловлены неправильной сборкой. Трещина отходит от этой вмятины
- Трещины вследствие неправильного монтажа
Картина явления: Трещины или сколы, как правило, на одной стороне кольца подшипника.
Причины: Удары молотком или закаленной оправкой по кольцам подшипника в процессе монтажа.
Мероприятия: Всегда применять мягкие оправки или
использовать специальные монтажные втулки. Никогда не наносить удары
непосредственно по кольцам подшипника.
Рис. 22 Слева Треснувшее внутреннее кольцо сферического роликоподшипника. Для инспекции дорожек качения ролики были удалены. Вследствие ударов молотком при сборке часть среднего борта внутреннего кольца подшипника откололась. Удары передавались через ролики правого ряда, что также привело к скалыванию части кольца. Одновременно кольцо треснуло по всей ширине. Справа Внутреннее кольцо сферического роликоподшипника сотколовшимся, вследствие ударов, буртом кольца.
Повреждения сепаратора
Если при проверке вышедшего из строя подшипника сепаратор оказался поврежденным, то во многих случаях бывает трудно однозначно установить причину повреждения. При этом в большинстве случаев повреждаются и другие детали, что затрудняет определение действительной причины повреждений. Однако имеются основные причины повреждения сепараторов, а именно: вибрации, чрезмерно высокие частоты вращения, износ и заклинивание.
- Повреждение сепаратора вследствие вибраций.
Если подшипник работает в условиях вибраций, то силы инерции могут оказаться настолько большими, что через некоторое время в материале сепаратора возникают усталостные трещины. Раньше или позже эти трещины приводят к разрушению сепаратора.
- Повреждения сепаратора вследствие чрезмерно высокой частоты вращения.
Если подшипник работает с более высокой частотой вращения, чем это допускает конструкция сепаратора, возникают силы инерции, действие которых приводит к поломке сепаратора.
- Повреждение сепаратора вследствие износа.
Причинами износа сепаратора могут быть недостаточное смазывание и абразивные частицы. Поскольку трение скольжения между сепаратором и другими компонентами подшипника устранить невозможно, сепаратор является той деталью подшипника, которая при недостаточном смазывании выходит из строя в первую очередь. Сепараторы всегда изготавливаются из материалов более мягких, чем прочие детали подшипника, поэтому они изнашиваются более интенсивно. У подшипников с центрированием сепаратора по телам качения размер карманов сепаратора из-за износа увеличивается. Это приводит к отклонениям от нормальной кинематики
подшипника.Силы, возникающие при таком явлении, могут в короткое время разрушить сепаратор.
- Повреждение сепаратора вследствие заклинивания
Выкрошенные частицы материала подшипника и внешние загрязнения, попадая между сепаратором и телами качения, препятствуют вращению последних. Заклинивание сепаратора приводит к выходу его из строя.
- Прочие причины повреждений сепаратора
При перекосе колец подшипника друг относительно друга след качения имеет форму овала. Если сепаратор ведет тела качения, то в таких условиях он деформируется при каждом обороте. При этом в материале сепаратора возникают усталостные трещины, постепенно приводящие к его разрушению. Подобные явления могут происходить, когда в паре работают упорный шарикоподшипник и радиальный подшипник скольжения. Если зазор в подшипнике скольжения слишком велик, то кольца подшипника качения смещаются друг относительно друга, шарики не двигаются «след в след», и в сепараторе возникают большие напряжения, приводящие к его разрушению. В подшипниках, работающих с переменной частотой вращения, т.е. в условиях знакопеременного ускорения, на сепаратор действуют силы инерции, порождающие значительные напряжения сжатия в местах контакта и обусловленный этим сильный износ.
Рис. 23 Слева. Треснувшая поверхность сепаратора. Хорошо видны усталостные трещины. Справа. Сепаратор сферического
роликоподшипника. В углублениях образовались усталостные трещин